01 / TURNING
CNC 車銑複合
適用軸類、套筒與多面複合零件，降低重複裝夾造成的累積誤差。
最大外徑 Ø320±0.005 mm
24 小時
圖面初步評估回覆
圖面初步評估回覆
±0.005 mm可對應精密公差
18 年金屬加工經驗
20–500 件擅長中小量彈性生產
ISO 9001品質系統管理（示意）
02 — Capability
從圖面到零件，
把複雜留在製程裡。
整合車、銑、研磨與表面處理協力網，依零件用途安排最合適的工序、治具與檢驗節點。
02 / GRINDING
精密研磨
平面、內外徑與成型研磨，兼顧尺寸精度、真圓度與表面品質。
Ra 0.2真圓度 0.003
03 / INTEGRATION
治具與量產整合
從首件驗證到批量生產，建立可追溯的參數、製程巡檢與出貨紀錄。
20 件起批次追溯
03 — Materials
懂材質，
才能選對製程。
依強度、耐蝕、熱處理與表面需求評估切削參數，並與合格供應商協作材證與後處理。
鋁合金6061 / 7075｜輕量治具、結構件陽極／硬陽
不鏽鋼SUS303 / 304 / 316｜流體、醫材設備零件鈍化／電解
工具鋼SKD11 / SKH51｜模具、耐磨件熱處理／研磨
工程塑膠POM / PEEK / MC Nylon｜絕緣與輕量零件精密切削
銅合金C1100 / 黃銅｜導電端子、機構零件鍍鎳／鍍錫
04 — Quality control
每個數字，
都有量測依據。
關鍵尺寸在製程中即時抽檢，完工後依圖面執行全尺寸或抽樣檢驗。量測設備定期校驗，報告隨批次歸檔。
01
首件全尺寸確認
量產前凍結加工條件，避免偏差延伸到整批。
02
製程巡檢
依風險設定抽檢頻率，即時修正刀耗與溫度影響。
03
出貨報告
關鍵尺寸、材證與表面處理文件依需求隨貨提供。
05 — Industries
支援需要穩定精度的產業。
自動化設備
滑台、軸套、定位與夾治具零件
半導體周邊
腔體配件、感測座與精密機構件
醫療設備
非植入式設備零件與不鏽鋼構件
研發打樣
設計驗證、小量試製與治具改善
06 — Workflow
清楚的流程，
讓交期更可預期。
圖面評估
材質、公差、數量與用途確認
製程規劃
工序、刀具與檢驗點配置
首件試作
全尺寸量測與參數修正
穩定生產
巡檢、批次與異常追溯
出貨交付
終檢、包裝與文件隨附
Case study · 專案示意
重新設計治具，讓良率穩定下來。
自動化設備軸套原本需要三次裝夾，尺寸同心度容易飄移。團隊改用車銑複合工序並重製軟爪，將裝夾次數降為一次，同步建立刀具壽命管理。
97.8%首批良率（示意）
-32%單件工時（示意）
Before inquiry · 專案準備
詢價不是填表，
是先對齊工程條件。
資料越完整，製程與交期評估越準確。以下四個模組，是報價前最常確認的範圍。
圖檔與版本
提供 PDF 搭配 STEP、IGES 或 DWG，並標示正式估價版本。
必要：2D 圖面材質與後處理
指定牌號、熱處理、硬度、表面處理及外觀允收標準。
可協助選材數量與交期
說明打樣量、預估月用量與希望交期，以安排合適的加工批次。
單件可評估檢驗與保密
材證、尺寸報告與 NDA 可隨專案建立，圖檔採權限管理。
NDA availableACCEPTED FILESPDFSTEPIGESDWGMAX 50 MB / FILE
07READY
Request for quotation
READY
FOR RFQ
工程評估由圖面開始。